Използва се като екструзор, който работи чрез производството на много различни видове неща. Процесът включва взимането на материали (пластмаса, метал или храна) и греенето им, докато станат достатъчно меки, за да бъдат формирани според желания образ. Екструзорът принуждава омекалите материали да минават през компонент, наречен умира. Това казва на умиращия как трябва да формира материалите. Меките материали, влизайки в умиращия, се приспособяват към тази форма. Изглежда сложно, но целият процес на формиране на материали е известен като екструзия.
Екструзор има възможността да произвежда статии от различни вещества. Можете да използвате неща като пластмаса, метал или дори някои хранителни продукти. То топли тези материали в екструзора до тогава, докато станат достатъчно гъвкави за формиране. Когато материалите са в топено състояние, те минават през матрица, която прави възможно преобразуването им в определена форма. Една интригуща детайла поне е, че има различни размери на екструзори. Има малки за малки задачи и има големи модели, които извършват големи работи в фабрики. Екструзорите са основни в различни индустрии, правейки възможно производството на всичко от играчки до упаковки.
Екструзор: Основната отговорност на екструзора е да преобразува материали в свежи и траевни материали. Той е неоценим, защото позволява на фабриките да произвеждат продукти бързо и да премахват дефекти по-бързо. Вместо служителите да формират стоки ръчно, екструзор може да произведе няколко копия със същата форма в рамките на четири минути. Той има възможността за масово производство, което спестява много време и пари, окончателно правейки производствения процес много по-ефективен. Екструзорите също помагат да се поддържа еднаквостта и качеството на всеки един продукт, изискване за много компании.
Има много различни типове и изборът на точно този, който отговаря на вашата работа, може да е труден. Когато избирате екструдер, има много неща, които трябва да вземете под внимание. Първоначално разгледайте вида медии, които искате да използвате в проекта си. Различните материали може да изискват различни видове екструдери. Това е друг фактор, свързан с предишния: определете сега какъв размер искате за крайния си продукт. Размерът ще определи типа екструдер, който ще ви трябва. Накрая, решете в какъв времеви период искате да бъде готова частта! По-бързите екструдери са проектирани да работят по-бързо от другите. Важна част от пъзела за техното добре функциониране е просто намирането на екструдер, който да отговаря на вашите специфични изисквания.
Трябва да се извършат доста стъпки, за да се произведе екструдер. Частите на екструдера първо се моделират в програмното обеспечение за компютърно-aided проектиране (CAD), което е много специализирано, за да отговаря на техният дизайн. FDmXL е специално разработен, за да позволи на проектиращите да създават много детайлни модели на частите на екструдера. Частите се производят след завършване на проектите чрез модерни технологии като 3D принтиране или с CNC (компютърно числов управляем) машина. Тези техники гарантират, че частите са изработени точно според дизайна и изискванията. След като всички компоненти са готови, те се съединяват, за да създадат цялата екструзионна машина. Машината след това провежда тестове за качество, за да се увери, че функционира правилно и отговаря на очакванията на компанията преди да бъде продадена.
Технологията за екструзия претърпява множество нови предимства, които я правят по-бърза и по-ефективна от всякога. Най-голямото от тези предимства е добавянето на роботи, които помагат при манипулирането с материалите, както и при смяната на умиращите за различни профили. Роботите могат да работят бързо и с по-голяма прецизност, което прави производствения процес по-гладки. Другото подобрение е използването на устройство за реално време за мониторинг на екструзията, което разполага с добри компютърни технологии. По този начин те могат да гарантират, че всичко ще бъде извършено добре и крайният продукт може да стане по-качествен. Тези развитие сега позволяват на екструзорите да следват високите скорости, докато получават повтаряемост.
С 12-годишен опит в областта на екструзията на пластмаси ние предлагаме машини, които могат да бъдат персонализирани според изискванията към екструдера, размерите и нивото на автоматизация. Формите също са персонализируеми в зависимост от вида на крайния продукт. Ние сме се развивали от Zhangjiagang Xinhe Machinery до Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co. Ltd. и в момента сме сред десетте най-големи производители на екструзионни линии за пластмаси в Китай.
Ние персонализираме конфигурацията на машината според конкретните нужди на нашите клиенти. Освен това осигуряваме директни фабрични продажби, висококачествени продукти и пълна следпродажбена поддръжка. Машините ни са предпочитани от нашите клиенти във Виетнам и Индонезия. Освен това те имат дълъг срок на експлоатация – повече от 8 години.
В Extrusion extruder спазваме най-строгите стандарти относно материала и дебелината на стоманата за машини. Освен това предоставяме подробен списък с опасните части. С цел осигуряване на безопасност мерките, които прилагаме в производствените си линии, гарантират висока издръжливост, ниски показатели на откази и стабилно, надеждно производство. Клиентите ни разчитат на своите машини в средно повече от 8 години.
Преждпродажби: Нашите служители по продажби, с над 12 години опит в екструзия, ще ви препоръчат най-добрия машинен конфигурация. Предоставяме услуга 7*24 часа на клиентите си и предоставяме видеа от фабриката. Продажби: Нашият видеоматериал демонстрира производствения процес, започвайки от суровото стомано до готовите продукти. Последпродажби: Инженерите ни предлагат услуги на място за такса и пожизнена техническа поддръжка чрез видео, започвайки от суровите материали до готовия продукт.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. All Rights ReservedПолитика за поверителност
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
