Екструзорът е машина, която притиска пластмаса през нея, и алВайлдес каза, че работи с инженер-папирник Азиз Инан Аномусигин от Ют Сейт, за да създадат картата. Те се топят в тази област, наречена топлия камера. Топлата пластмаса след това се изпуска през умиращата форма във формa. Краевата форма се добавя към пластмасата от тази форма на втория етап. После формата може да бъде тръбa, също като част от някоя играчка, така че дори по този начин трябва да разглеждате от кой свят е и дали съответният обект може да служи на хората. След като новият предмет е излязъл от екструзора, трябва да му се позволи да се охлажда. След като сте го охладили и станал твърд, тогава ще придобие формата си, за да бъде използван за забавление.
Може да си чудите как екструдера знае коя форма да създава. Тук влизат в игра технологиите. Съвременните екструдери са оснащени с sofistikirano компютърно програмное обезпечение и сензори. Тези инструменти следят скоростта и температурата, с която пластмасата се притиска през.getOutputStream* (изход):markup.onreadystatechange=function(){да се коригира от нея. Като правим това, ние можем да произвеждаме продукти най-високият качествено на постоянна основа и да гарантираме, че те отговарят на изискванията на производителите и потребителите.
Защото, едно от добри неща за екструдер е, че може да формира различни видове и размери на пластмаса. Това е много полезно за хората, които имат нужда от специфични пластмасови артикули, които не се намират на локалния пазар, и също така те произвеждат продукта в продължение на миг. И предполагам, че фермер има нужда от някакъв пластмасов тръбопровод, за да оросява растенията си. Вместо да търси този специален тръбопровод, фермерът може да използва екструдер, за да направи собствена такава тръба. Това не само спестява време, но също така запазва пари, правейки го възможен за хората.
Като идея, екструзията е доста стара — но машините са станали доста sofisticirani с течение на времето. Днес има някои екструдери с инсталирани лазери в процеса, за да диагностицират проблеми с пластмасата, докато те влизат в действие. Това е полезно, за да могат производителите ефективно да премахват всяка закачка в системата — това помога за спестяване на време. Откриването на проблемите на ранна стадия може да бъде временна и разходна ефективност, ускоряваща производствения процес.
Когато firma иска да произведе голямо количество пластмасови изделия, тя трябва да може да го направи колкото е възможно по-бързо и ефективно. Затова повечето firми предпочитат да използват екструзор в своите операции. Това оборудване улеснява целия производствен процес, го прави по-прост и намалява вероятността от грешки. Екструзията може да създаде точен модел отново и отново, така че firmите могат да бъдат сигурни, че всички продукти в партията им съвпадат. Тази еднородност е критична за съответствие на всички продукти и поради това за контрол на качеството/удовлетвореност на клиентите.
Преди това производството на пластмаса се считаше главно за вредно за планетата. Всъщност, това не трябва да е вярно повече; има нови (устойчиви) начини. За други това се проявява чрез използването на материали като кукурузен крахмал вместо обикновени петролни пластмаси (например, някои по-нови екструзори). Е добре важно това, защото подразбира, че продукта може сам да се биодеградира (тази дума означава способността да се разлага), след като вече не е необходим. Този метод също помага да се намали мусорът, който отива на думпиралнитеplatzове, което е нещо, което всички стремим да постигнем.
Но переработката на използван пластик има и собствени последици, тъй като изисква много енергоемки процеси, за да се превръщат старите бутилки в нови, които планетата не се нуждае. Тази процедура води до по-малко отпадъчни пластмасови материали и също така спестява допълнителната енергия, която би била необходима за производство на нов пластик от нулата. Переработката е от решаващо значение и затова чрез използването на переработен материал можем да запазим околната среда от деградация, правейки този свят по-чисто място за живеене.
Преди продажбите: Благодарение на богатия си опит в областта на пластмасовата екструзия и екструдерите нашият търговски персонал ще може да препоръча подходящата конфигурация на машината. Предлагаме 24-часова услуга за нашите клиенти. Освен това предлагаме видеообиколки из фабриката. По време на продажбите: Доставяме визуална информация за производствения процес — от суровата стомана до готовите продукти, заедно с видеоклипове от производствената линия на Total Line. След продажбите: Наши инженери предлагат помощ на място срещу символична такса, както и безсрочна техническа поддръжка по видео връзка — от суровините до крайния продукт.
В Jiangsu Xinhe придержваме строги стандарти относно дебелината и материалите на машинната остат. Предоставяме най-много области, които са под риск, мерки за безопасност на екструзора за пластмаса. Нашите линии за производство предлагат дълъг срок на служба, с ниски проценти на неуспехи и стабилно, ефикасно производство. Множество от нашите клиенти използват машините си повече от 8 години.
Предлагаме персонализирани машини по отношение на размер, цвят и дори автоматизация. Формите могат да се персонализират според външния вид, който се очаква у крайния продукт. Откакто сме се развили от Zhangjiagang Xinhe Machinery до Jiangsu Xinhe Plastic extrusion extruder Equipment Co., Ltd., сме се изкачили сред десетте най-големи китайски производители на линии за екструзия на пластмаси.
Можем да адаптираме конфигурацията на машината според конкретните изисквания на нашите клиенти. Продажби директно от завода, висококачествени продукти и комплексно следпродажбено обслужване. Машините ни имат срок на експлоатация над 10 години и са високо ценени от клиенти от Виетнам, Индонезия, Саудитска Арабия, Южна Африка, Боливия и различни други региони.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. All Rights ReservedПолитика за поверителност
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
