Опитът на Xinhe Machinery в модернизацията и преобразуването на производствени линии за WPC

Въз основа на индустриалния опит на Xinhe Machinery модернизирането и трансформацията на производствените линии за WPC за компании, произвеждащи строителни материали, могат да се осъществят по измерения като производителност на оборудването, гъвкаво производство и цифрово управление. По-долу са представени повторно използваеми практически опити, споделени от нас:

I. Основна апгрейдна модернизация на хардуера: решаване на проблема с високото износване

За да се реши проблемът с лесната корозия на червяците и цилиндрите от твърди частици дървени трески и кисели газове от ПВЦ по време на производството на WPC, основният екструдер може да бъде усилена:

1. Червякът е изработен от импортна високопрочна легирана стомана и е подложен на многостепенна закаляване и нитридизация, което увеличава твърдостта на повърхността му до над HV900 – с 30 % по-износостойка от обичайните конфигурации.

2. Вътрешният диаметър на цилиндъра използва процес на центрофугално леене с биметал, облицован с високостойкостен към износване никелов сплавен слой, който предотвратява откъсването на сплавения слой след продължителна експлоатация. Това удължава общия живот на шнека с повече от 50 %, а цялата машина може да работи повече от 10 000 часа без основен ремонт.

II. Гъвкава трансформация на производството: адаптиране към множество категории продукти

Традиционните производствени линии с една функция имат ниска степен на повторно използване; модернизациите позволяват производство на множество продукти с една и съща машина:

1. Запазването на основната конструкция на машината изисква само сменяеми специализирани форми за формоване и финна настройка на технологичните параметри, което позволява бързо превключване между кухи рамки за врати от WPC, решетъчни панели и други продукти, като се избягва необходимостта от множество независими комплекта оборудване и значително се намалява инвестициите в ново оборудване.

2. Оптимизирана адаптивност по ширина, поддържаща непрекъснато производство на продукти с ширина от 600 мм до 1200 мм. Превключването се извършва лесно чрез смяна на формата и настройка на параметрите на системата за управление, което значително подобрява ефективността на реагиране при поръчки с множество варианти и малки серии.

III. Оптимизация на целия процес от край до край: намаляване на разходите и подобряване на ефективността

Съвместна оптимизация на цялата верига – от смесване, екструзия до формиране:

1. Модернизирана система за смесване, осигуряваща равномерно смесване без мъртви зони. В комбинация с научно разработен състав на ПВЦ, калциев прах и добавки, получен след хиляди изпитания, се намалява загубата от суровини, като се гарантира стабилността на продукта.

2. Оснастена с вакуумна система за формиране и бързо охлаждане, което осигурява гладки повърхности на продуктите, значително подобрява точността на размерите, намалява процесите на повторна обработка и увеличава общата производствена ефективност с повече от 20%.

IV. Дигитализация и подобрения в експлоатацията и поддръжката: Повишаване на коефициента на използване

1. Добавянето на интелигентни модули за мониторинг и ранно предупреждение за неизправности осигурява събиране на данни в реално време от ключовите процеси, като решава проблемите, свързани с непълното събиране на данни и трудностите при проследяване на качествените проблеми в традиционните производствени линии. След внедряването на решенията на индустриалния интернет използването на оборудването може да се увеличи средно с повече от 12%.

2. Създаването на система за профилактична поддръжка стандартизира ежедневните операции, като предварително загряване, управление на намотките, поддръжка на формите и проверки на вакуумните системи, което значително намалява загубите от изведнъж настъпили спирания и намалява единичните производствени разходи средно с 9%.

V. Пример за внедряване

След завършване на горепосочените модернизации водещ производител на пластмасови листове в Саудитска Арабия, клиент на „Синхе Машинъри“, намали простоите си за поддръжка от веднъж на три дни на веднъж на две седмици. Едновременно с това, чрез използването на многопродуктовата конструкция, производителната ефективност се увеличи с 20 % спрямо оригиналното оборудване, процентът на готовата продукция достигна 98 %, а загубите при производството бяха значително намалени. Това успешно отговори на пазарната нужда от доставки на различни типове WPC листове и укрепи пазарната му дял в сектора на строителните материали.