Подробно обяснение на работния принцип на екструдер за WPC вратни панели: Целият процес от суровини до готова продукция

Принципът на работа на екструдер за панели на WPC врата всъщност е автоматизиран затворен цикъл от суровини до готова продукция. Машиностроене Xinhe ви помага да го разберете ясно:

I. Основен процес в три стъпки

1. Смесване на суровини: ПВЦ гранули, дървен прах, калциев прах и добавки се смесват с висока скорост и равномерно в смесителната система.

2. Екструзионно формоване: Смесените материали навлизат в коничния двуцевов екструдер за WPC, където въртящите се цеви задвижват материала напред. След загряване и стопяване, материалът се оформя.

3. Последваща обработка: Екструдираният лист с висока температура навлиза във вакуумно формовъчно устройство, за да се контролират размерите му. След това се охлажда бавно чрез охладителна конструкция, за да се предотврати деформация. Накрая се транспортира плавно от серво системата за влачене и се отрязва автоматично по дължина с летяща триона.

II. Оборудване и детайли на процеса

1. Екструдер: Основният модел използва диаметър на двуцевия винт 92/188 мм, с обща мощност 110 kW и може устойчиво да произвежда от 600 до 800 kg на час.

2. Вакумено формоване: Прецизно контролиране на напречните размери осигурява равномерна дебелина на панела на вратата. 3 м-дълъг студен формообразуващ инструм, осигурява охлаждане и формоване, докато 6 м-дълъг вакумен формован стол осигурява стабилно производство. Твърде голяма дължина би удвоила сложността при първоначално стартиране на машината, тъй като вакуумът се активира само когато панелът на вратата достигне до теглещата машина.

3. Охлаждане и предпазване от деформация: Многосегментни охлаждащи скоби бавно понижават температацията, ефективно предпазвайки продукта от деформация. Темперацията на охлаждащата вода се контролира при 20°С.

4. Теглене и рязане: Серво теглеща система осигурява гладко транспортиране, а летящата триона автоматично отрязва на фиксирана дължина, с грешка при рязане, непревишаваща 1 мм.

Машина за прехващане на панели: Серво автоматична машина за прехващане на панели

III. Автоматизация и опазване на околната среда

1. Пълна автоматизация: Цялата производствена линия за панели от WPC изисква само 2-3 души за наблюдение, осъществявайки непрекъсната работа 24/7. Производственият капацитет е удвоен в сравнение с традиционните методи, докато разходите за труд са наполовина.

2. Екологично проектиране: Конструкцията на оборудването включва концепции за опазване на околната среда, постигайки двойна полза както за околната среда, така и за ефективността.