Чести проблеми и решения при производството на врати чрез екструзия от WPC

Xinhe Machinery има реални клиенти за производство на вратови панели в страни като Саудитска Арабия, Виетнам, Йордания и Ирак. Ние осигуряваме техническа поддръжка от суровини до готови продукти, помагайки на клиентите да разширят производството си от нула до над дузина линии за производство на вратови панели и рамки. Разполагаме с обширно практическо опит в производството на вратови панели. Обобщили сме често срещаните проблеми и решения при екструзията на WPC врати, които засягат основно три аспекта: процес, оборудване и материали:

I. Процесни въпроси

1. Лепене

Причини: Лоша топлинна стабилност на PVC смолата, неправилен подбор на стабилизатори във формулата, неправилен подбор на съотношението на трите вида смазки (трите смазки оказват различно въздействие в различни моменти, затова трябва да бъдат избрани всички три) или нерационален контрол на параметрите на процеса (като температура, скорост на витлото и налягане в умиращата форма).

Решения: Оптимизирайте формулата, изберете подходящи стабилизатори и смазки, контролирайте съдържанието на влага и ниското съдържание на летливи вещества в суровините и нагласете параметрите на процеса в разумен диапазон.

2. Повърхностни дефекти

Прояви: Лош блясък, недостатъчна твърдост на повърхността, драскотини, вдлъбнатини, тъмни/светли ивици, пукнатини или примеси.

Решение: Настройте процеса, за да осигурите стабилни параметри като температура и налягане.

3. Несъответствие между скоростта на теглене и екструзионната скорост

Влияние: Води до неравномерна дебелина на стенката, несъответстващи допуски и дори влияе на физичните и механични свойства.

Решение: При двувитлови екструдери, при дебелина на стенката <1 mm, скоростта на витлото трябва да е 20~25 об/мин, а скоростта на теглене – 3~4,5 м/мин; при дебелина на стенката >2 mm, скоростта на витлото трябва да е 15~20 об/мин, а скоростта на теглене – 0,6~1,5 м/мин.

II. Проблеми с оборудването

Твърде високо налягане в главата на матрицата

Влияние: Води до бавна скорост на екструзия, което влияе на производителността.

Решение: Оптимизирайте конструкцията на филера и нагласете скоростта на винта и налягането във филера.

Недостатъчно охлаждане

Влияние: Деформация на профила и повърхностни вълни.

Решение: Използвайте въздушно охлаждане или пръскащ резервоар с вода, за да се осигури охлаждане на профила до стайна температура.

3. Недостатъчен обем на екструзията

1. Въздействие : Нестабилно качество на продукта, висок процент отпадъци.

2. Решение : Изберете различни екструдери за различни ширини на панели за врати; обикновено се използва екструдер 92/188. За намаляване на машинните разходи, панелите под 800 мм ширина могат да използват екструдер 80/156; ако са по-широки от 900 мм, задължително трябва да се използва екструдер 92/188.

III. Проблеми с материала

Твърде високо съдържание на дървен прах

1. Въздействие : Води до лоша устойчивост на продукта и лесно счупване.
2. Решение : Контролирайте съдържанието на дървен прах, за да осигурите добро пластифициране на суровините и да избегнете примеси. Според заключението на Xinhe Machinery оптималното съдържание на дървен прах е 5%~10%, като най-добре е изобщо да не се добавя дървен прах. Причината тази врата да се нарича WPC врата е, че първоначално е проектирана за рециклиране на дървесина. В момента дървеният прах е сравнително скаден, затова най-добрият избор е изобщо да не се добавя, което също намалява производствените разходи.

Избледняване на дървен прах

1. Причини : Избледняване на смолата, пигментите или самия дървен прах, предизвикано от околната среда – температура, влажност и светлина.
2. Решение : Първоначално използвайте химични методи за обезцветяване на дървения прах, след което го оцветете с пигменти; или изберете тъмни пигменти и агенти за защита от светлина (като въглероден черен) за прикриване.

IV. Други проблеми

1. Лошо формиране на вътрешната кухина

1. Причина: Неподходящ дизайн на формата или параметри на процеса.

2. Решение: Оптимизирайте дизайна на формата и нагласете параметрите на процеса.

2. Ниска статична носимост

1. Причина: Проблеми с формулирането на материала или процеса.

2. Решение: Оптимизирайте формулирането и нагласете параметрите на процеса.