Защо WPC производствената линия за вратни панели удължава дължината на масата за охлаждане и формиране, а вместо това добавя охладителна система, за да гарантира процеса на формиране на вратния панел?

При производството на WPC вратни панели равнинността на повърхността и размерната стабилност са най-критичните фактори за получаване на продукти от високо качество. В Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. ние непрекъснато усъвършенстваме конструкцията на екструзионната линия за WPC вратни панели, като използваме практическия опит и обратната връзка от клиенти от Виетнам, Индонезия, Саудитска Арабия и др. Един типичен пример за подобрение е удължаването на дължината на масата за охлаждане и формиране, както и допълнителната инсталация на охладителна система. От първоначална гледна точка горепосочените две мерки изглеждат излишни, но в действителност те изпълняват различни функции при съвършенстването на формирането на вратните панели.

Удължената маса за формиране осигурява постепенна калибрация

По-дългата формовъчна маса е предназначена да осигури по-продължителна продължителност на контакта между екструдирания профил и калибрационния инструмент. Както е известно, в сравнение с пластмасата/чистото дърво, WPC има по-висок коефициент на термично разширение и свиване. След излизането си от матрицата WPC все още е достатъчно мек, за да се калибрира точно по по-широк диапазон от дължина, за да се запази стабилността му и да се минимизира вътрешното напрежение, което може да доведе до деформация на по-късен етап. Това позволява по-добро гарантиране на последователността на размерите — ширина, дебелина и равнинност на повърхността — по бавен и равномерен начин, което може да не се постигне при по-къса формовъчна дължина, където първоначалната малка грешка може да се усилва в крайния размер.

Допълнителната охладителна система ускорява отвеждането на топлината от ядрото

Въпреки че по-дългата маса сама по себе си не отстранява активно топлината от профила, тя просто разчита на изтичането на времето. WPC има лоша топлопроводност. Въпреки че повърхността се охлажда бързо, вътрешността на дебела вратна плоча може да остане гореща и да се свие бавно и неравномерно, което води до деформация, проявяваща се едва когато плочата бъде нарязана или складирана. Добавянето на допълнителна охладителна система, която използва контролирана по температура циркулация на въздух или вода, може да абсорбира топлината на WPC с контролирана скорост. По този начин могат да се намалят вътрешните празнини, повърхностните дефекти и термичните напрежения.

Синергия между по-дългата маса и активното охлаждане предотвратява деформацията

Както е известно, WPC е материал с ниска топлопроводност, поради което допълнителната охладителна система е изключително полезна за контролиране на скоростта на охлаждане. По-дългата формовъчна маса може да побере повече стъпки на охлаждане — или повече независими стъпки на охлаждане — което ни позволява да постигнем по-високи скорости на производство в рамките на ограничена дължина. Благодарение на определен механизъм за охлаждане в допълнителната охладителна система, чрез контролиран поток от въздух в тази по-дълга формовъчна маса може да се отстрани по-голямо количество топлина от WPC, като се избягват както вътрешните напрежения, така и повърхностните дефекти. В Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. вече сме извършили множество тестове: сама по себе си по-дългата формовъчна маса все още води до минимален извив (камбер) върху вратната плоча, докато при използване на допълнителна охладителна система заедно с кратка формовъчна маса могат да възникнат следи по повърхността, тъй като профилът не е достатъчно стабилен, за да поеме относително голяма сила по време на първоначалната калибрация. И двете компоненти играят активна роля и не могат да се заменят една с друга.

Влияние върху скоростта на производство и последователността на материала

Допълнителната система за охлаждане с дълга работна маса осигурява по-високи скорости на производство, тъй като топлината от WPC панела се отвежда бързо, без нужда от по-дълъг тунел за охлаждане или удължени екструзионни линии, което повишава ефективността на производството. За много фабрики в Турция и Мексико това е изключително добре дошла новина и очевидно може да намали разходите за производство на един панел. По-ефективната система за охлаждане с по-дълга маса осигурява по-стабилна кристализация и по-постоянни механични свойства както в рамките на всяка партида WPC композит, така и между отделните производствени цикли.

Намалени проценти на бракувани изделия и разходи за следпроизводствена обработка

Съвършено равна вратна плоча, каквато излиза от производствената линия, би изисквала по-малко или дори никакво последващо изравняване и довършване. Разходите за труд и процентът на бракувани изделия ще намалеят значително. Мнозина клиенти на Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. са заявили, че техният процент на бракувани изделия е спаднал с повече от 30 процента след инсталирането на по-дълга маса и допълнителна система за охлаждане в екструзионната линия за WPC вратни плочи.