Как да се постигне производство на готови продукти за тавани от PVC с дължина 9 м за една минута чрез напреднали технологии

В областта на производството на ПВЦ тавани скоростта на производство директно влияе върху рентабилността на предприятието. Скорост от 9 метра в минута за готовия продукт не е проста задача, свързана само с увеличаване на скоростта на екструдера. Това изисква добре балансирана система, при която всички компоненти работят синхронно. Нашите екструзионни линии за ПВЦ тавани постигат тази висока производствена скорост, като запазват качеството на повърхността и размерната точност, благодарение на разработването на напреднали технологии от Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Тази скорост се постига, както е описано по-долу.

Екструдер с паралелни двойни винтове и висок въртящ момент за последователно пластифициране

Екструдерът е основен компонент на всяка високоскоростна екструзионна линия за ПВЦ тавани. Едновинтовите екструдери имат слаба способност да осигуряват равномерен разтопен материал при скорост от 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. високопроизводителните линии на „“ са оборудвани с високомоментен паралелен екструдер с двойно винтова конструкция. Винтовете са зацепени и осигуряват интензивно смесване и ефективен топлинен пренос. Тази конструкция позволява пълна пластификация на PVC прахови смеси при по-късо пътуване на винта и при същата или по-висока скорост на винта, без да се компрометира качеството на разтопената маса. Винтовете също са обработени с износостойки покрития за силно напълнените формули, които често се използват при производството на таванни панели. Екструдерът има множество цилиндрови секции и прецизен температурен контрол, за да се гарантира постоянна скорост на течността на разтопената маса от 9 м/мин за готовия панел през дюзата.

Напреднала конструкция на дюзата с оптимизирани канали за течение

Високоскоростната екструзия може да бъде ограничена от скоростта на дюзата. При 9 м/мин налягането на разтопената маса трябва точно да съответства на разпределението на потока. Неравномерният поток води до вариации в дебелината и повърхностни дефекти. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. компютърната симулация на потока от инженерния екип за матрици се използва за проектиране на оптимизирани разпределителни колектори от тип „качулка“ с подходяща дължина на участъка за формиране. Матрицата е оборудвана с регулируеми ограничителни пръти и гъвкави устни механизми, които позволяват на операторите да коригират профила на дебелината по време на работа на матрицата. Тази гъвкавост намалява времето за пускане в експлоатация и за преход между различни продукти. Тялото на матрицата е изработено от неръждаема стомана с хромирана повърхност по цялата проточна част, което намалява триенето и деградацията на материала при високи скорости.

Високоэффективна вакуумна калибрация и охлаждане по зони

Разтопеният PVC трябва бързо да се охлади, оформи и размерно стабилизира, за да се предотврати каквото и да е изкривяване след излизането му от матрицата. Традиционните охладителни маси с еднозонно охлаждане не са в състояние да отстраняват топлината достатъчно бързо, за да се постигне желаната скорост от 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. използва дълга охладителна маса, съставена от няколко независими зони. В първата зона повърхността на панела се замразява бързо чрез силни водни струи или потапяне във вода. По-късните зони се охлаждат все по-меко, за да се позволи релаксация на вътрешните напрежения. Вакуумна калибрация се използва през целия критичен първи метър от охладителната маса. Горещият екструдиран материал се задържа сигурно върху калибриращите плочи, за да се постигнат правилна ширина и дебелина.

Летяща трионна машина или безстружкова рязачка с високоскоростни сервооси

Най-високата скорост за рязане на PVC таванен панел е 9 метра в минута, което означава, че рязачката трябва да се движи заедно с таванния панел по време на рязане. Това би изисквало производствената линия да спре или да извърши наклонено рязане, ако се използва неподвижна трионна машина. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. предоставя летящи резачи, които винаги се движат заедно с панела по време на рязане. Осите се придвижват с линейна скорост чрез сервомотор, стартирайки рязането с трион или безстружково рязане, след което се връщат обратно в началната позиция. Целият процес отнема по-малко от 2 секунди. При по-тънките таванни панели се предпочитат безстружковите резачи, тъй като те не образуват прах и оставят чисти ръбове. Ако панелите са по-дебели, налични са високоскоростни карбидни триони с приспособления за отвеждане на праха. И двете опции осигуряват допуск за дължина на реза ±1 мм.

Интегрирана система за управление за синхронизирана работа на линията

Без централизирана система за управление никога няма да постигнете или поддържате скорост от 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. предлага потребителски приятелски панел за управление с докосване, базиран на PLC. Системата непрекъснато записва скоростта на екструдера, налягането на разтопената маса, температурата на разтопената маса, скоростта на изтегляне, положението на резача и температурата на охлаждащата вода. За всеки от тези параметри са зададени предварително гранични стойности за аларми. Ако налягането се повиши твърде бързо — което може да показва потенциално запушване на матрицата — системата може или да намали скоростта на винта, или да предупреди оператора. Възможностите за регистриране на данни позволяват на мениджъра по производството да анализира производствените тенденции и малките неефективности, преди те да се превърнат в сериозни проблеми. Благодарение на това интегрирано решение добре обучен оператор може да поддържа скорост от 9 м/мин през целия работен смес, като увеличава производителността на час с четири до пет пъти в сравнение с обикновените линии, които работят при 4–5 м/мин.