Как да се надхвърли производствената скорост от 6 м/мин за готовата продукция при производствени машини за микро-пяна от ПВЦ?

В конкурентната среда на PVC микропорестите решетки, ние съзнаваме, че сме преодолели най-значимото препятствие относно конвенционалната производствена скорост, достигайки 6 метра в минута, като ключовият етап оттук нататък е подобряването на печалбата и доминирането на пазара. Разбираме, че това изисква повече от просто незначителни подобрения, за да се надминат текущите нива на производство – задължително е цялата производствена система да бъде преобразена чрез преинженеринг. При Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd., нашата специализация е да предлагаме комплексно решение, което винаги преминава този праг. Според нас тайната се крие в два сътрудстващи стълбове: персонализирани високоскоростни форми и цялостна, зрела машинна конфигурация.

Персонализирани високоскоростни форми: Сърцето на скоростта

Ние разглеждаме формата като нещо много повече от инструмент за оформяне на потока – тя е определящият елемент, който контролира динамиката на потока, структурата на пенестите клетки и ефективността на охлаждането. Установихме, че стандартна серийна форма обикновено се превръща в ограничение при по-високи скорости.

Xinhe притежава персонализирани форми за висока скорост, които са проектирани специално за постигане на стабилно и бързо производство. Нашата стратегия включва:

Оптимизиран дизайн на канал за поток: При този подход използваме симулации на изчислителна хидродинамика (CFD), за да моделираме каналите за разтопения материал, които гарантират равномерност на материала при големи скорости на преработка. Елиминираме мъртви зони и безкомпромисно намаляваме топлината от срязващо напрежение, което предотвратява предварителното пенообразуване в устичката и осигурява хомогенен и плътен повърхностен слой.

Точни зони за контрол на температурата: Той използва различни, дистанционно контролирани зони за отопление във формата. Точен термичен контрол, използвайки този регулаторен метод, е това, което ние прилагаме при управлението на активирането на пятообразуващия агент. Ние осъзнаваме, че точният температурен контрол е основата за получаване на фини, равномерни и значителни по размер затворени клетки при високи скорости.

Дължина на бързо оформящата се част: Проверяваме конструкцията на оформящата секция (работна част), предназначена за използване при екструзия с висока скорост. Определяме оптималната дължина на работната част, за да гарантираме точността по размери и повърхностната детайлизация на профила, докато той се избутва от матрицата с висока скорост и незабавно и постоянно се калибрира.

Пълна и узряла конфигурация на машината: Двигател на стабилността

Знаем, че дори една високоскоростна форма не може да постигне нищо извън системата, която я подпомага. Също така знаем, че преодоляването на бариерата от 6 m/мин ще се определи от плавния поток и добре установения дизайн на цялата производствена линия. Конфигурациите, предоставени от Xinhe, не са група отделни машини, а доказана система.

Високопроизводителен, стабилен екструдер: Като се има предвид високата скорост, основата е изпълнението на двойни и винтови предавки с дълбока стъпка, високовъртящ екструдер, произведен от Xinhe. Конструирали сме го с висока смесваща и топяща ефективност, за да осигури напълно хомогенизиран и термично стабилен разтопен поток към формата – непримиримо изискване за последователно пяспороизвеждане при висока скорост.

Напреднала система за контрол на пенето: Използваме точни гравиметрични дозиращи базови ПВС пянообразуващи агенти и модификатори. Осъзнаваме, че стабилността на подаването е директно свързана със стабилността на структурата на пянените клетки, като по този начин се избягват промени в плътността и възникването на скъсвания или качествени проблеми при увеличаване на скоростта.

Ефективна вакуумна калибриране и охлаждане: Тъй като профила с пяна се принудително премества през формата с висока скорост, прилагаме многокамерен вакуумен калибриращ резервоар за незабавно размерно оформяне на пяновия профил. Насочваме вниманието си към системата за ефективно охлаждане, която следва след това, като ключов фактор. Конструкцията на Xinhe използва каскадна система за регулиране на температурата в охлаждащите резервоари, за да охлади ядрото на пяновия модул значително и с ниска скорост. Така отстраняваме напрежения и деформации вътре и осигуряваме продукта да бъде завършен и безразмерен преди достигането му до устройството за изтегляне.

Синхронизирано изтегляне и рязане: Използваме голяма цифрово синхронизирана серво-устройство за изтегляне, което осигурява непрекъснато, безтласнато тегащо усилие. Комбинираме го с автоматична пързаща отрязваща триона, така че линията осигурява непрекъснато високоскоростно производство без никакви задръжки на етапа на завършване.

Заключение: Синергична система за постигане на рекордни обеми на производство

В Jiangsu Xinhe знаем, че постигането на скорост над 6 m/мин е резултат от цялостна система. Разглеждаме го като резултат от поставянето на прецизно задвижван, специално проектиран високоскоростен формообразуващ инструмент в центъра на напълно оборудвана и оптимално подредена производствена линия. Нашите решения се базират на обширни изследвания и практически опит в областта, и никога няма да компрометираме качеството на продукта, тъй като можем да осигурим решетки с високо ниво на якост при малко тегло, фината клетъчна структура и високо качество на повърхността.

Ние даваме възможност на производителите не само да достигнат, но и да надминат традиционните граници на производството по по-устойчив начин, като превръщат по-високата производителност в сигурен конкурентен ресурс.

Трябва ли да изтегляте по-бързо ПВЦ фугирани решетки? Обадете се днес на Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment и обсъдете с тях как можем да им осигурим специфични високоскоростни решения, които могат да увеличат производствения ви капацитет и рентабилност.