Как да се постигне високоскоростно непрекъснато производство на линия за производство на стенни панели с ширина 400 мм?

Търсенето на ПВЦ стенни панели с дебелина 400 мм продължава да нараства в бързо разширяващия се пазар на строителни материали. За производителите ключ към рентабилността е скоростта на производство и гарантирането, че няма да възникнат проблеми.

Използва високоскоростни форми и двувалцови екструдери с подходящ разстояние между завоите

Основата на високоскоростното производство е контактът между матрицата и екструдера. Инженерите на Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment обръщат внимание на геометрията на шнека и дизайна на матрицата.

Оптимизирано разстояние между завоите на шнека за висок капацитет: При двувалцовите екструдери разстоянието между завоите се използва за определяне на транспортирането на материала и пластификацията. В Xinhe конструкцията на шнековете за висок обем на изход (панели 400 мм) представлява специализиран дизайн, който осигурява баланс между:

Ефективност на транспортирането: При добре изчислено разстояние между завоите ПВЦ прахът се придвижва напред без отскок.

Оптимизация на срязващото напрежение: Меко, но всеобхватно пластифициране ще поддържа температурите на течната маса в оптимални граници дори при високи скорости на витлото.

Постоянен изход: Обемната стабилност се осигурява от последователни витла, които елиминират промените в налягането, предизвикващи вариации в размерите.

Технология за високоскоростно формоване: При традиционните форми възниква триене, което ограничава скоростта на линиите. Високоскоростните форми на Xinhe включват:

Оптимизирани канали за течение: Колекторите са проектирани с помощта на компютър по такъв начин, че течната маса се разпределя равномерно и бързо по цялата ширина от 400 мм.

Напреднала конструкция на дължината на работната повърхност: По-малко съпротивление и необходима обратна подпора за плътни и безпорести панели.

Бърза калибрация с интеграция: Интерфейсът за вакуумна калибрация позволява охлаждане без деформация при по-високи скорости.

Тази комбинация позволява на линиите на Xinhe да постигнат значително по-високи скорости в сравнение с конвенционалното оборудване и генерира повече панели на час, без това да отрази качеството.

Използва автоматизирани стелажи за подреждане

Битката не трябва да се води при екструзия с висока скорост. Без подходящо обработващо оборудване в по-ниското течение непрекъснатото производство е невъзможно.

Елиминиране на човешкия бутален ефект: Линия с ширина 400 мм при скорост над 2–3 метра в минута произвежда панел за 20–30 секунди. Такава скорост на ръчно подреждане е изтощителна, неточна и небезопасна.

Автоматизираните стелажи за подреждане на Xinhe са съгласувани с най-високия капацитет на линията. Когато отрязаният панел напусне трионната зона, системата:

Засича и прехвърля: Сензорите активират синхронизирани манипулаторни ръце, които прехвърлят панелите от линията внимателно.

Брои и подрежда: PLC брои всеки панел и формира предварително определен брой пакети.

Автоматично изхвърляне: Завършените струпвания се изхвърлят в конвейерите, без да се прекъсва непрекъснатото производство.

Закрила на качеството при висока скорост: Автоматизираното струпване спестява труд и продукти. ПВЦ панелите имат декоративни повърхности, които лесно се посягат при груба употреба. Точките на контакт и меките профили на движение на стелажите на Xinhe гарантират, че панелите не се подлагат на злоупотреба и не изпитват никакъв вид абразия по повърхността си, което осигурява чисто качество на повърхността за клиента.

Безпроблемна интеграция: Струпващите устройства на Xinhe са напълно интегрирани с централната PLC система, а комуникацията протича директно с цикъла на рязане и скоростта на изтегляне. Тази оптимална координация позволява линията да работи постоянно с пълната проектна скорост, а струпващото устройство е надеждно при приемане на всички панели, без натрупване или задръствания.

Предимството на Xinhe

Непрекъснатото високоскоростно производство би било невъзможно без прецизност в проектирането на винтовете и формите в предварителната фаза, за да се максимизира изходът, както и без автоматизация в последващата фаза, за да се осъществи продуктивно улавяне на произведената продукция.

Ние предлагаме и двете решения в Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment. Граничните скорости при екструзията се повишават чрез нашите оптимизирани двувинтови екструдери с подходящ разстояние между завоите, комбинирани с високоскоростни форми. Нашите автоматизирани стелажи за подреждане гарантират, че скоростта се превръща директно в готова продукция, подредена и готова за изпращане. По този начин ние подпомагаме клиентите си — от Колумбия до Индонезия — да доминират своите пазари чрез производство на високо качество и в големи обеми.