Пълно ръководство за поддръжката на екструзионно оборудване за врати от дървесно-полимерни композити (WPC)

Уреди за екструзия

Поддържането на екструзионно оборудване за WPC врати изисква внимателно отчитане както на свойствата на материала, така и на поддръжката на оборудването. Дървесно-пластмасовите материали (композитни материали от дървесен прах/растителни влакна и пластмаса) са силно абразивни, лесно абсорбират влага и са чувствителни към статично електричество. Това поставя специални изисквания към компоненти на екструзионното оборудване, като винт и форми. Рутинната поддръжка включва антиабразивна обработка на винта (например нанасяне на волфрамов карбид), влагозащита на дървесния прах (с монтаж на система за дехумидификация и сушене) и мерки за защита от статично електричество (съпротивление на заземяването ≤ 2Ω). Освен това, WPC материалите имат тенденция да залепват по формите, което изисква редовно полирване на канала на формата (грапавост на повърхнината Ra ≤ 0,4μm). Тези характеристики изискват по-честа и по-прецизна поддръжка, като ежедневна проверка на сензора за налягане на разтопения материал (грешка ≤ 1%FS) и почистване на магнитния сепаратор, за да се предотврати навлизането на метални примеси, които могат да повредят винта. Освен това, поддържането на двустепенната система за отвличане на газове (вакуум ≥ -0,08 МРа) и калибриране на тегленето при синхронизация (отклонение в скоростното съотношение ≤ 0,5%) са от решаващо значение по време на непрекъснато производство. За ежедневната поддръжка на екструзионно оборудване за WPC дървесно-пластмасови врати трябва стриктно да се следват следните ключови операции, за да се осигури стабилна работа:

1. Ежедневна инспекция:

1. Калибриране на сензора за налягане при топене: Осигурете грешка ≤1% FS, за да избегнете колебания на налягането, които влияят върху качеството на продукта.

2. Почистване на системата за подаване на дървена прах: Почиствайте магнитния сепаратор на всеки 4 часа, за да се предотврати влизането на метални примеси в усукания прът и причиняване на износване.

3. Поддръжка на отработилата система: Проверете филтъра на вакуумния помпа, за да осигурите вакуумно ниво ≥ -0,08 MPa, за да се предотврати запушване с дървена прах и лошо отвличане.

2. Поддръжка на матрицата и усукания прът:

1. Полиране на канала за течение на матрицата: Използвайте диамантен абразивен паст за поддържане на повърхностна грапавост Ra ≤ 0,4 μm, за да се намали залепването на дървесно-пластмасовия материал.

2. Почистване на въглеродните отлагания по усукания прът: Използвайте специално почистващо средство за дървесно-пластмасови материали (включително армировка със стъклено влакно) за циклично почистване, за да се предотврати химическа корозия.
   

3. Калибриране на системата за теглене:

1. Проверявайте съотношението на скоростта на теглене на всеки 8 часа. Отклонението трябва да бъде ограничено до ≤ 0,5%, за да се осигури точност на размерите на панела на вратата.

2. Проверете чистотата на повърхността на гумените валове и използвайте несиликонов почистващ препарат, за да се предотврати плъзгането при предаване на тяга.

4. Управление на влажността и статичното електричество:

1. Поддържайте постоянна температура на загряване на бункера от 80–100 °C и точка на оросяване ≤ -40 °C, за да се предотврати влагопоемането от дървесния прах, което може да повлияе неблагоприятно на стабилността при екструзията.

2. Съпротивлението на заземяване на всички метални компоненти трябва да бъде ≤ 2 Ω, за да се избегне риска от натрупване на статично електричество и прашни експлозии.

5. Система за смазване и охлаждане:

1. Редовно добавяйте смазка към лагерите и карданните присъединения и сменяйте маслото в редукторната кутия на всеки 2000 часа (4000 часа за стандартно оборудване).

2. Температурата на охлаждащата вода трябва да се поддържа под 8 °C и редовно да се почиства от варовикови отлагания, за да се предотврати запушване на тръбопроводите.

Тези мерки могат ефективно да намалят честотата на повреди в оборудването, да удължат живота на ключовите компоненти и да гарантират размерната стабилност и качеството на повърхността на продуктите от WPC врати. За периодично дълбоко поддържане на екструзионното оборудване за WPC врати, трябва да се разработи конкретен план за поддръжка, базиран на характеристиките на дървесно-пластмасовия материал, като се фокусира върху решаването на проблеми като висок износ, въглеродни отлагания и продължителни простои. По-долу са основните стъпки за тримесечни прегледи и годишно поддържане:

Основно съдържание на тримесечните прегледи

1. Дълбоко почистване на винта и цилиндъра:

1. Разглобете винта и го почистете със специален препарат за почистване на дървесно-пластмасови маси (включително стъклоармировка) в циркулиращ цикъл, за да премахнете напълно въглеродните отлагания и да предотвратите химическа корозия.

2. Проверете външния диаметър на винта за износ (радиален износ ≤ 0,05 мм). Ако толерансът е надвишен, поправете го с нанасяне на волфрамов карбид.

2. Полиране и проверка на канала за течение на матрицата:

1. Използвайте диамантен абразивен паст за полирване на канала за течност, осигурявайки шероховатост на повърхнината Ra ≤ 0,4 μm, за да се намали риска от залепване на дървесно-пластмасовия материал към формата.

2. Проверете зазора между матрицата и ядрения прът и го настройте в допусковите граници на дебелината на панела на вратата (обикновено ±0,1 mm).

3. Поддръжка на скоростната кутия и предавателната система:

1. Почистете редукторната кутия и сменете смазката (на всеки 2000 часа). Проверете повърхностите на зъбните колела за износване, отстранете захабените ръбове или сменете зъбните колела.

2. Калибрирайте муфта за коаксиалност и сменете износените уплътнения във форма на слива, за да се осигури гладка предавка.

Основни елементи на годишната поддръжка

1. Проверка на общата производителност на оборудването:

1. Проверете нагревателните елементи и сензорите и сменете стареещите компоненти (като термопревключватели и нагревателни бобини). Грешката в регулирането на температурата трябва да бъде ≤ ±3°C.

2. Тествайте точността на уреди като манометър за налягане на разтопа и амперметър и калибрирайте показаните параметри.

2. Пълно почистване на охлаждащата система:

1. Източете водните тръби и почистете кондензатора, за да премахнете натрупванията (препоръчва се почистване с киселина или специално средство за отлагания), за да се предотврати намаляване на охлаждащата ефективност.

2. Проверете колелата на водната помпа и вакуумната помпа, сменете изръждавалите части и осигурете мерки за защита от замръзване през зимата.

3. Защита по време на дълго простоене:

1. Съхранявайте винта в окачено положение и нанесете антикорозионен грес (включително съвместимост с брашно от дървесина). Нанесете антикорозионно масло върху вътрешната стена на цилиндъра и запечатайте с фолио за опъване.

2. Поставете абсорбент в електрическия контролен шкаф (влажност ≤ 30% RH), за да защитите електрическите вериги от влага.

Препоръки за управление на резервни части

1. Запасявайте напред с често износващи се части (като винтове, цилиндри и греящи калъфи) и използвайте предварително нанесен антикорозионен грес за опаковането им.

2. Създайте запис на ключовия срок на живот, например интервала за смяна на маслото в задвижващия редуктор и времето за пълнене на лагерния грес.

Този задълбочен сервиз може значително да удължи живота на оборудването, да намали риска от внезапни повреди и да запази размерната точност и качеството на повърхността на продуктите от WPC врати.