Подготовка преди инсталиране и пускане в експлоатация на екструзионната машина

I. Подготовка на инфраструктурата

1. Разположение на обекта и пространството

1) Осигурете, че монтажната зона има равна и твърда повърхност, способна да издържи теглото на оборудването (особено големите екструдерни агрегати).

2) Вашата компания може да предостави чертежи за монтаж, а ние ще изготвим диаграма на разположението на машините. След това вашата компания ще подреди машините според тази диаграма, като осигури достатъчно пространство за експлоатация и поддръжка: пред и зад оборудването трябва да се остави поне 1,5 метра пространство за лесно натоварване, буксиране, поддръжка и смяна на формите.

3) Планирайте рационално трасирането на водопроводните, електрическите и газовите тръби, за да се избегне взаимно помехи.

2. Електрозахранваща система

1) Осигурете захранване (напрежение, честота, брой фази), което отговаря на изискванията за оборудването.

2) Осигурете отделен разпределителен шкаф, като гарантирате надеждно заземяване, съпротива на изолацията ≥1 МΩ и съпротива на заземяването ≤0,1 Ω.

3) Препоръчва се инсталирането на стабилизатор на напрежението или ИБП, за да се предотвратят въздействията на колебанията в напрежението върху системата за управление.

3. Система за водно охлаждане и пневматична система

1) Свържете се с системата за циркулация на охладителна вода, като осигурите стабилно налягане на водата (обикновено 0,3–0,5 MPa), чиста вода, свободна от примеси, и предотвратите запушване на охладителните канали.

2) Осигурете чист източник на компресиран въздух с налягане 0,6–0,8 MPa, оборудван с филтър и сушилка, за да се предотврати проникването на влага и масло в пневматичните компоненти.

II . Персонал и подготвителни мерки за обучение

1. Назначете поне двама оператори, запознати с основни механични и електрически знания, които да участват в целия процес на пускане в експлоатация на оборудването.
2. Получете предварително от нас обучение по безопасна експлоатация и ежедневно поддържане, като овладеете ключови умения като аварийно спиране, настройка на параметри и смяна на форми.
3. Операторите трябва да бъдат снабдени с необходимите средства за индивидуална защита (СИЗ):
   ръкавици, устойчиви на високи температури, предпазни очила, шумопоглъщащи тапи за ушите, огнеустойчиви работни дрехи и безопасни обувки.

III. Подготовка на материали и технологичен процес

1. Подготовка на суровината

1) Подготвяне на пластмасови суровини, които отговарят на изискванията на процеса, и завършване на процеса на сушене (напр. PE и PP трябва да се изсушават при 60–80°C в продължение на 2–4 часа).

2) Суровините трябва да се просеят, за да се премахнат гранулите и примесите, за да се предотврати запушването на входа за подаване или повреждане на шнека.

2. Материали и инструменти

1) Подготвяне на материали за почистване (напр. LDPE или специални почистващи материали) за почистване на шнека преди пробната експлоатация на новата машина.

2) Подготвяне на често използваните инструменти: ключове, термометри, диаметрални мерки, щрихели и др., както и специални инструменти за монтаж и демонтаж на форми.

IV. Други подготвителни дейности

1. Щом вашата компания прецени времето, необходимо за пристигането на нашите инженери във вашата фабрика, ние ще подготвим график за тяхното присъствие.
2. Ще преценим времето за изпълнение на услугата във вашата фабрика и молим вашата компания да осигури съответните финансови средства.
3. Щом и двете страни потвърдят датите, бихме оценили, ако вашата компания организира въздушния превоз, хотела и храната по възможно най-съвместим начин с китайските диетични и стилови навици.