Персонализирана практика за производство на виетнамски пластмасови PVC дървопластмасови панели чрез екструзия

Производствена практика

Производството на PVC дървени пластмасови стенни плоскости във Виетнам трябва да се адаптира към местния климат, контрола на разходите и екологичните изисквания. Основни точки на практиката са следните:

1. Избор на суровини и оптимизация на формулата

   • Базов материал : Използване на рециклиран PVC за намаляване на разходите

   • Добавки : Добавяне на ASA смола (5%-10%) за подобряване на устойчивостта към атмосферни влияния и стабилизатори на база калций-цинк вместо оловни соли, за да се отговаря на виетнамските екологични стандарти

   • Фугопроцес : Регулиране на съотношението на пянообразуващи агенти (като АС пянообразуващи агенти), за да се постигне намаляване на теглото (плътност 0,6-1,2 g/cm³)

2. Избор на оборудване и конфигурация на производствената линия

   • Екструдер : Предпочитани конични двуцевни екструдери включват SJSZ65/132 и едноцевни екструдери SJS0/28. Използва се ко-екструзия, за да се осигури водонепропусливост, устойчивост към UV лъчение и дълготрайност на PVC продуктите при употреба на открито.

   • Проектиране на мухъл : Използват се персонализирани форми за ко-екструзия, за да се постигне ефект на покритие.

   • Периферни устройства : Оснащена с вакуумна маса за охлаждане (температура на водата 20-30°C), многовалцов издърпващ механизъм и прахосместа режеща машина, за да се гарантира размерна стабилност.

3. Контрол на процесните параметри

   • Температурен диапазон : Цилиндрови зони 1-3: 120-160°C, зони 4-6: 160-180°C, за предпазване от въглеродизация на дървената прах

Производствена практика

Производството на PVC дървени пластмасови стенни плоскости във Виетнам трябва да се адаптира към местния климат, контрола на разходите и екологичните изисквания. Основни точки на практиката са следните:

1. Избор на суровини и оптимизация на формулата

   • Базов материал : Използване на рециклиран PVC за намаляване на разходите

   • Добавки : Добавяне на ASA смола (5%-10%) за подобряване на устойчивостта към атмосферни влияния и стабилизатори на база калций-цинк вместо оловни соли, за да се отговаря на виетнамските екологични стандарти

   • Фугопроцес : Регулиране на съотношението на пянообразуващи агенти (като АС пянообразуващи агенти), за да се постигне намаляване на теглото (плътност 0,6-1,2 g/cm³)

2. Избор на оборудване и конфигурация на производствената линия

   • Екструдер : Предпочитани конични двуцевни екструдери включват SJSZ65/132 и едноцевни екструдери SJS0/28. Използва се ко-екструзия, за да се осигури водонепропусливост, устойчивост към UV лъчение и дълготрайност на PVC продуктите при употреба на открито.

   • Проектиране на мухъл : Използват се персонализирани форми за ко-екструзия, за да се постигне ефект на покритие.

   • Периферни устройства : Оснащена с вакуумна маса за охлаждане (температура на водата 20-30°C), многовалцов издърпващ механизъм и прахосместа режеща машина, за да се гарантира размерна стабилност.

3. Контрол на процесните параметри

   • Температурен диапазон : Цилиндрови зони 1-3: 120-160°C, зони 4-6: 160-180°C, за предпазване от въглеродизация на дървената прах