Как да удължите срока на служба на PVC екструзионното оборудване

Избор на материал за оборудването и структурна оптимизация

1. Xinhe използва усилени винтове и цилиндри.

   • Използвайте винтове от нитридирана стомана 38CrMoAl с нитридиран слой на повърхността ≥0,7 mm дебелина и твърдост 950-1020HV, значително подобрявайки износоустойчивостта.

   • Въз основа на характеристиките при обработката на PVC се препоръчва използването на двуслойен композитен процес (напр. стоманена основа H13 + покритие от волфрамов карбид) в участъците за подаване и топене, за да се намали износването, причинено от високо пълнене с калциев карбонат.

2. Подобрение в конструкцията на формите

   • Точността на отвора на устата на матрицата се контролира в рамките на ±0,05 мм, а дължината на формиращия участък на матрицата трябва да бъде 10%–30% от дебелината на продукта, за да се избегне задържане на разтопа и разграждане на материала.

   • Ъгълът на разклонителя трябва да бъде <60°, за да се предотврати задържане на разтопа и топлинна деградация на PVC.

   • Въз основа на конвенционални форми, Синхе е разработила високоскоростни форми, използващи три секции, като високоскоростни форми за тавани, високоскоростни форми за ъглови линии и високоскоростни форми за PE тръби.

II. Прецизен контрол на параметрите на процеса

1. Управление на температурния градиент:

   • Зона за хранене: 185-195°C (за осигуряване на бързо витрифициране на праха), зона за компресия: 180-195°C, зона за стопяване: 180-190°C, зона за дозиране: 170-180°C (за избягване на прегряване и разлагане на разтопината).

   • Температура в зоната на филера: 190-210°C. Балансирайте вътрешното триене чрез настройка на яркостта и налягането при екструзия.